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我做了很多年精密模具,日本,德国都做了!事实上,所谓的精密,是可以分离插入物的,所以再分解模具之前,产品的重要尺寸要用公差,在公差带内,制作模具图的时候,破碎的队形也要用公差插上等,分型漂亮意味着不用担心钱,可以做得最精确!
那么,要进行精密模具加工,首先要学习精密概念。去手机冲压模具工厂学习精密模具技术,让我感受最深的不是优秀的模具设计水平或精密的加工工艺,而是那个精密模具开发概念。
刚到的第二天,组长说要给我们灌输精密的模板概念。什么是精密的模具概念?我有点疑惑,在这里做的都是薄材料产品,我以前也做了一些,怎么会没有精致的观念呢?
随着学习的逐渐深入,我才开始意识到我的皮相性!
我们的第一站是高速模块。要想计算模具的精密性,高速端子模具必须在这里最精密。冲孔材料一般为0.08~0.2mm的不锈钢和铝,冲裁间隙为0.008 mm左右,冲孔孔的最小宽度为0.25 mm,看起来冲孔效果弱。怎么钻这么小的孔?这么小的冲裁间隙如何保证模具的制造精度?如果没有亲眼看到,很难想象。
打开图纸,了解模具结构,设计制造公差及其特殊制造工艺,我们不难触动模具的脉搏。
所有冲孔部分均为从上到下的块、冲孔、刀片为钨钢材料。上部模板、脱料板、下部模板的进入孔、安全销孔JG磨削、滑动配合间隙c  0.005~0.010 mm、无滑动配合c  0.003 mm、加工精度/-0.002mm;主体结构导向是带有球套的精密导柱,冲孔孔结构采用与上部模具分离的局部结构,弥补冲孔设备的精度误差;局部结构的导向是精密石墨自润滑型内部导柱、脱料板和下部模板的内部导向移植,弥补了导向部件的加工误差,提高了导向精度,确保了冲压工艺中模板的位置精度。尽可能小的冲压行程可以使冲压冲孔的长度尽可能短,并通过适当的冲压加强提高冲压的强度。这充分证明了模具设计者倾向于最大限度地保证高质量和高要求,指向高水平的精密设计概念。
现代加工设备,高度精密的加工技术,更起到了允许这种设计理念的作用。模板热处理后,消除内部应力,防止模板变形,保证模板的加工稳定性,平面磨削保证模板平面度,平行度0.005 mm。模具套装工程师的精密使我更加尊敬。首先详细了解模具工程图,熟悉产品信息,分析模具结构,了解设计意图,确认零件,倒角,抛光,细致显示;模板去毛刺,防油防锈部门,使用特殊定位工具,确保外部导向、导向套、垂直;模板测量厚度,适合4点测量差0.005 mm以内;打孔,块单匹配,匹配平稳,维修程度高,判断标准明确;原型,调整模具时,产品自检使用投影仪修改块时为0.003毫米;必须准确到。也就是说,没有精密的观念,就不能开发优秀的质量,也不能组装高精度的模具。
模具开发主要分为模具设计三个阶段。模具加工;成套模具、测试模式和维修。不能没有三个中的一个。高精度模具集需要精密设计、精密加工和精密装配。
设计师给模具灵魂,加工者给模具身体,组装者给模具生命。精密模具概念贯穿精密模具加工制造的全过程。观念的继承从上到下,也从导师到弟子,良好的习惯成为自然,也不难想象任何模具精品的诞生过程。培养精密模具观念应成为我这次学习的重点,学习别人的好习惯,发展自己的好习惯,树立观念,融入工作。

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