快速变化的模具温度注射成型技术(也称为高光泽注射成型技术)使用动态模具温度控制方法，将注射成型温度控制分为加热、高温、冷却和低温四个阶段，在短时间内快速实施这四个温度变化过程。

　　快速可变模具温度注射过程在注射前使用多种加热方法，将注射模型型腔快速加热到聚合物的热变形温度以上，将注射模型型型腔充填到聚合物熔体中，并在压缩过程中始终保持恒定的温度值，以确保塑料熔体在填充过程中的流动性良好，从而使注射模型型

　　在填充的后半部分，使用冷却介质快速冷却注射模具，打开注射模具并关闭注射成型产品以完成注射成型周期，直到塑料零件温度降至顶出温度。

　　气体应用于快速变模温注射成型的方法主要有压缩热空气方法、蒸汽加热方法和火焰加热方法三种，除了气体来源以外，三种方法的原理相似。压缩热空气变模温度控制原理，在注射前通过注入系统注入腔预热压缩热空气，通过排气口抽出空气，关闭压缩热空气，抽出和注入。

　　模具壁的预热温度由预热层、绝缘层厚度、压缩热空气温度、压力和加热时间控制，如果型腔复杂且成型材料较低，则只能通过压缩热空气加热，而不能使用复合模具壁。

　　注射模压缩热空气加热型腔局部放大图形显示了气体在模具中进出的气道和相关结构。这种可变模式温度控制方法通常使用真空泵在充电前真空型腔，与压缩热注风机设备配合使用，但缺点是加热效率低，加热速度慢，经济性差。

　　专利技术包括能够快速加热和冷却模具的成型技术，包括能够快速将模具安装到模具表面的水冷系统冷却，以及在传导系统中只需加热模具表面，从而大大减少了处理周期，因此RocTool可以使用模具表面材料的多种热传导性，根据需要将模具的一部分温度加热得更高。例如，这是a型汽车表面的设定表面区域，专门用于大量生产，是热固性和热塑性材料的良好加工解决方案。

　　什么是CageSystem注射成型技术？

　　CageSystem可在几秒钟内精确地加热和冷却注射模具表面，从而缩短处理周期并降低能耗，创建薄壁部件以降低材料成本，尤其是汽车保险杠、消费者电子控制面板、汽车外部部件等大型表面部件，RocTool开发了更加灵活的热成型系统，为塑料行业开辟了新的应用领域。该系统在现有钢模外部安装了非导电木材结构或“我们”，内置了导电线圈，使注射成型能够使用这个新的导热系统，即使是普通模具工厂生产的普通模具也是如此，导电线圈安装了快速分离机制，使您能够在模具更换时的几小时内完成设备安装。

　　“RocTool's'CageSystem”的关键优点。

　　RocTool \’scage system的主要优点包括:提高工件表面质量，确保没有明确的焊接线，使用聚丙烯(聚丙烯)等低粘度热塑性塑料制造更薄的模具零件，减少30-50%的注射压力，改善零件表面流变性能，提高聚合物在热粒接触热表面时的流动性，提高塑料原料的适用性，全新的结构/软接触，热/阻塞和其他大面积零件组件，注射阶段塑料材料应力较低，高粘度工程/秒聚合物性能

　　去除熔接痕和良好的组合表面质量提高外观性能，例如汽车零件(内部和外部面板)、电视和计算机外壳/附件、电话以及所有表面质量至关重要的零件。

　　CageSystem技术可将能耗降低60%(保守估计)，没有二氧化碳排放，整个部件的温度保持不变，130 ℃的初始温度(气体不能通过的真正有竞争力的技术)大量交叉，从而使RocToolto能够在130 ~ 350℃的注射成型温度下生产部件。