注射模具加工过程中，注射成型产品的变色焦距中出现黑点等引起此问题的一般原因是塑料、添加的紫外线吸收剂、静电阻抗剂等在桶中过热、分解，或在桶中停留很久，然后分解，与结焦融化的注入式一起形成。

　　第一，机器方面:

　　1.加热控制系统不受控制，桶过热，分解变黑。

　　2.螺丝或桶中的缺陷会导致保险丝卡入位，并长时间分解为固定加热，因此必须检查粘合剂头套件是否磨损或含有金属异物。

　　3.一些塑料(如ABS)在桶中高热交联，几乎在保持原始粒子形状的同时难以熔化，因此被螺钉压坏后进入部件。

　　第二，模具侧面:

　　1.模子的排气不顺畅，烧焦或浇注系统的尺寸太小，传单太强，可以结束。

　　模具中有不适当的油润滑剂、脱模剂。

　　第三，注塑模塑料方面:塑料挥发性物质，湿度过大，杂质过多，再生物质过多，污染。

　　四、加工方面:

　　1.压力太大，速度太快，背压太大，速度太快，材料温度可能会分解。

　　2.应该定期清洁桶，清除比塑料耐力差的添加剂。

　　注射成型所需的注射成型注意事项和必要条件:

　　第一，注射成型注意事项注射成型速度为:速度高速分辨率材料模具注射通道和产品状态，快速总边，太紧，烧焦，慢速短射，收缩，接触不良等。

　　第二，注射成型注意事项压力和速度部分相同的连接效果在模具中。目的是确保物质均匀进入模具，填充完整、适量的各个部分，过低的充填、收缩、过高的毛发、过饱和、粘着性、燃烧、脆弱的模具和内部应力达到较高水平的劣质。

　　第三，注射成型注意事项，螺杆在供应旋转时的后退阻力称为背压。其效果使材料在运输收缩中更加严密。能产生注射加工质量的空气，并将水从螺丝后面排出。防止溶胶中含有影响产品外观的气体成分。可能有气泡，外表是银纹。过热、块状、过量、循环长、螺丝不退缩。一起松弛使用是非常低的情况，例如主:等，有些要松弛，有些要在逆向压力高的情况下松弛，有些要留出大气和不排出的间隙

　　第四，注射成型注意事项温度:不同的材料、不同的温度、过低的溶液胶会增加颜色不均匀、产品内部应力。温度过高会导致螺丝裂纹，产品羊毛过高，冷却温度差异降低，物质分化、黄色、变色、容易裂开、冷却时间长，空气排放不良。

　　第五，注射成型注意事项模具温度凹凸和冷却时间长度、产品的粘接模具、收缩率、规模公共服务、外观亮度、周期等，必须根据实际情况进行调整。另一个压力克力、泡沫和不产生应力的产品厚PC必须有模具温度。