随着我们工作负载的增加，注射模具可能会出现一些磨损，管理不当会严重影响我们的日常使用，从而告诉我们如何提高注射模具的准确性。

　　首先，关机:原则上应大于塑料注射成型中的总压力，并基于无毛边。

　　第二，压力和速度部分作用于模型内，使原材料在模型内部均匀、彻底、充满适量的拐角，太低的话，会产生短、收缩、毛发太高、填满太紧、粘合性、煤炭、脆弱的模具和内部应力高的不良现象。

　　第三，速度:速度快，决定原料在铸机和成品中的干燥速度有多快，过饱和，炭，短射快慢出现，收缩，不良结合不容易断裂。

　　4，温度:原料差异，不同温度，溶液胶颜色不均匀，成品内部应力增加，温度过高会导致螺杆破裂，温度过高会导致产品因总和冷却温度差异而收缩，原材料分解，黄色，变色，易碎，冷却时间长，空气排放不良，气体气体产生。

　　注射成型是一种更复杂的工艺注射模。注射成型产品的优缺点与聚合物的热物理学、热力学、流变性、传热、过程中涉及的物理和化学变化，尤其是相状态的变化以及正确的机械设计和最佳过程的实施相关。

　　在注射成型中确定注射成型周期的方法不仅影响产品的质量，还影响产品的产出率和产品成本，考虑从注入型腔的塑料熔体中传递所需的热量，使熔体成为固体，并在不发生变形的情况下从模具中抽出，从而准确估计注射成型过程中需要确定的主要工艺参数“注

　　注射成型周期主要取决于填充时间和冷却时间。充填时间是塑胶从熔化的材料进入母模仁所需的时间，冷却时间是母模仁填满的熔胶开始冷却所需的冷却时间，直到可以从模具中移除零件为止。一般来说，有三个定义:

　　①成型品最厚部分中心的温度冷却到聚合物的热变形温度所需的时间。

　　②成型产品截面的平均温度冷却到所需的特定温度所需的时间。

　　注射成型③结晶性产品最厚部分的中心温度冷却到熔点所需的时间，或结晶度达到特定值所需的时间。

　　增压过程，加热桶中的压力快速增加到指定值，加速过程中熔体注入型腔的材料量将被忽略。

　　熔体通过在浇口压力下被认为是值的流道可靠地注入型腔。

　　充填模具时，熔胶会逐渐充填至母模仁，母模仁压力会上升至最大值。

　　如果过度加工过程和冷却导致模具型腔的熔体收缩，则必须提高注射压力，以便熔体进入型腔。如果浇口在冻结之前从桶中的压力下降到零，则型腔中的熔体可以通过流道流回桶中。也就是说，母模仁的压力会释放，直到剩馀压力为零。

　　事实上，由于熔体的流动已经在第一阶段的加速阶段进行，浇口中的压力也不稳定，因此预期的第一阶段和第二阶段与实际情况不符，完全压缩进行了第一阶段和第二阶段，桶内的压力损失不是恒定的，但浇口中的压力也是不恒定的，仍然是可用的平均值，就像使用压力损失的平均值