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  在注射成型加工过程中,父模具和子模具应注意以下事项:
  1、检查顶部模具前螺钉孔是否滑动,并确保顶部6组仔细固定。
  2、成为模块和下模式起重机时,到支架旁边为了防止戒指的环接触到地面,给地面擦伤,提起模具时,人不能站在模具下面,禁止行人穿过50厘米以上的距离。
  3、定期检查油管和水管以防老化。
  4、如果成型和底部模具连接到模具温度,则无法将模具连接到70°C以上的胶管,因此使用高压油管来防止温度过高和热水溅到人身上。
  5、如果有连接到前后模具管件的模具和下模具,请在机械平衡柱底部强制移除导柱上的顶针,以避免管件损坏或机械或模具损坏。
  6、单个模具完成后,关闭加热管温度控制箱,关闭模具温度控制器电源阀,10分钟后(确保温度低于40度),移除油管和加热管以防止烧伤,提升模具时将模具悬挂在缓入模式下,以避免过度拧紧和拉动升降环。
  注射成型过程的监控直接影响产品质量的注射模具、注射成型缺陷和异常现象最终集中反映了注射成型产品的质量,我们有常见的问题和解决方案,供大家参考,此处填充不足,熔化的塑料已经注入了共同腔,冷却硬化尚未填充的现象称为填充不足。
  机床的原因和对策:注射能力不足,机器能够检查注射能力,注射压力太低,无法增加压力,原料温度低,流动性低,检查加热缸温度,增加注射压力,原材料供应不足,原材料数量增加,注射速度提高,喷嘴阻力大,工艺条件和电热能力得到确认,螺钉流入不良,手动转移,原材料减少,原材料组删除困难,入口温度下降,螺
  模具引起的原因和对策:汤的设计不均匀,重新计算和修正,流道浇口设计太小,无法重新计算和扩展,冷藏井堵塞,清除障碍物,排气通风设计不好,降低模具温度,降低水温和水,成品肉太薄,无法检查排气量,增加肉的厚度设计,热管堵塞,电路检查、温度和维护、模具冷却不当,注射加工,以及验证和修改水道系统。
  原材料的原因和对策:确认原材料本身流动性不良,或改变材料,润滑处理不准确,使用准确的现场和数量,喷洒过度,使用量减少。
  除了短射外,还有一些影响注射成型的事项。可塑性材料从静态和动态模具的接合面流出,形成称为毛刺和收缩的毛刺现象。经常发现这种现象的成型零件表主要是加工中的原料,因为它累加到肉的中心厚度,成品表面的凹面部分,尤其是肉的表面特别大,表面更加明显。

 

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