1.重点和难点：重点：分析产品(具体的材料性能、外观要求、是否反转、是否有特殊的印刷工艺、成型权是否存在缺陷)难点：提高模具寿命、控制成本(最容易加工)、全面把握产品的最佳外观都是设计简单的东西，可以节省最多的钱，生产出最好的产品。

 

　　二、塑料模具简介：

 

　　塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，赋予塑料制品完整的配置和精确的尺寸。由于塑料的种类和加工方法很多，塑料成型机和塑料制品的结构也不同，所以塑料模具的类型和结构也是多种多样的。一种用于压缩成型、挤出成型、注射成型、吹塑成型和低发泡成型的组合塑料模具，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合夹板组成的可变型腔凹模，以及由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合夹板、切腔组件和侧截面组合板组成的可变型芯凸模

 

　　三.插图：

 

　　TPU挤出模具设计中应注意以下几点：1)成型TPU零件的收缩率受原材料硬度、厚度、形状、成型温度、模具温度等成型条件的影响。通常收缩率在0.005-0.020厘米/厘米之间。例如，一个100102mm的矩形试样在纵向上选通，在流动方向上收缩，75A的硬度是60D的2-3倍。TPU硬度和制造厚度对收缩率的影响见图1。可以看出，当TPU硬度在78 ~ 90之间时，零件的收缩率随着厚度的增加而减小；当硬度在95A  ~ 74D  74d之间时，随着厚度的增加，零件的收缩率略有增加。2)冷喂料腔的流道和主流道是连接注射机喷嘴和模具中的流道或型腔的通道，其直径应以大于20的角度向内扩大，以便于流道脱模。流道是连接多槽模具中主流道和各型腔的通道，应对称等距离布置在模具上。流道可以是圆形、半圆形或矩形，直径为6 ~ 9毫米。流道表面必须像模腔一样抛光，以减少流动阻力并提供更快的充模速度。冷料腔是位于主流道末端的腔，用于收集喷嘴端两次注射之间产生的冷料，从而防止分流器或浇口堵塞。冷料混入型腔，产品容易产生内应力。冷料腔直径8 ~ 10毫米，深度约6毫米。3)浇口和排气口浇口是连接主流道或支流道与腔的通道。它的截面积通常比转轮小，而转轮是转轮系统中最小的部分，它的长度应该很短。

 

　　浇口形状为矩形或圆形，尺寸随产品厚度而增加。产品厚度小于4毫米，直径为1毫米；厚度4 ~ 8毫米，直径1.4毫米；厚度8mm以上，直径2.0 ~ 2.7 mm，浇口位置一般选择在产品最厚处，不影响外观和使用，与模具壁成直角，防止缩孔，避免产生漩涡。排气产品是在模具中开口的槽形排气口，用于防止进入模具的熔融材料卷入气体，并将型腔中的气体从模具中排出。否则，产品会出现气孔、焊接不良、充模不理想，甚至因空气压缩造成高温而灼伤产品，产品会产生内应力等。排气口可设置在型腔内熔体流动的末端或模具的分型面上，是一个深0.15毫米、宽6毫米的浇注槽。必须注意模具温度的均匀控制，避免翘曲和扭转。