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电子产品注塑模具的形状很多,分类方法也很多。根据注塑机器的安装方式,可以分为移动(仅限垂直注射机器)和固定注射模具。根据使用的注射器类型,可分为水平或垂直注射器用注射模和角度注射器用注射模。根据模具的不同,模具型腔的数量可以分为单模式型腔和多型腔注射模具。根据成型产品的大小,可分为大、中、小注射模具。根据注射模具的整体结构特点,分为:
1、单个分型面注射模
单个分型面注射模具也称为二(双)板注射模具,是注射模具中简单常用的标准结构形式的注射模具,组成型腔的部分在动态模具中,其他部分在模具中。
水平或垂直注射机器使用的单个分型面注射模具,主流道设置在模具的一侧,分流设置在分型面,打开后产品与流道凝固一起留在模具的一侧。运动模型上设有顶出装置,可以顶出顶出产品和流道凝固物。这种模具结构简单,工作可靠,特别是大型箱类、壳类产品经常采用。
2、双流出面注射模
双分型面电子产品注射模具是指铸造系统和产品从不同的分型面(也称为三板注射模具)中去除,与单个分型面模具相比,增加了可移动的中间板(也称为浇口板)。
模具由流道或型腔所在的中间板和带有部件(如顶出元件、型芯)的移动模板组成的固定流道板组成。模具开始时,中板将从固定和移动模板中分离出来,产品和进料系统冷材料将分别从中板两侧去除。因此,该注射模具具有两个平行分型面。
3、侧分抽芯注射模
如果产品有侧孔或侧凹,则自动工作的模具中有侧型芯拉动机构,如倾斜指南或倾斜滑块。模具启动时,利用开放力将侧型芯侧移,使其与产品分离。另外,可以在模具上安装气缸或气缸,通过横向抽芯驱动侧型芯。
4、自动卸载螺钉注射模
如果具有内螺纹或外螺纹的产品需要自动脱模,则模具中有可旋转的螺纹型芯或环形。使用注射器的旋转运动或往复运动或电动机、液压电动机等设备专用原动机(如电动机、液压电动机等)驱动螺纹芯或环形/旋转,以去除产品。
5、无流道注射模
没有流道的注射模具包括使用对流进行加热或隔热(流道的冷凝塑料外层)的热流道或热流道注射模具。对流也是中心熔化的塑料起隔热作用的方法)喷嘴到闸门的塑料保持熔化状态的方法。
6、带有活动镶件的注射模
由于产品的特殊要求,电子产品模具中有活动的螺纹型芯或侧型芯和半滑块。启动模具时,这些部分不能简单地沿着模具的方向与产品分离,剥离时必须与产品一起移出模具,然后通过手动或简单的工具与产品分离。将模具中的这些活动镶件安装到模具中时,必须稳定放置,以防止产品报废或模具损坏。7、设置模具侧面顶出装置
一般电子产品注射模具启动模具后,产品都留在模具的一侧,所以顶出装置也在模具的一侧。但是,如果由于产品的特殊要求或形状的限制,产品可能会留在模具中,或者留在模具中,则有时会在模具侧面设置顶出元件。

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